Mașină de modelare cu injecție cu silicon lichid orizontal

Unitate de injecție dinamică:Mașină de modelare cu injecție cu silicon lichid orizontal efectuează injecția directă de înaltă presiune la matriță, cursa de deschidere este 200-700 m. Precizia necesită adesea presiuni mari de injecție pentru a umple complet cavitățile complicate de matriță, iar mașinile noastre proiectate pentru precizie pot exercita presiunile necesare pentru producția curată de înaltă calitate.

Unitate de prindere:Platen mobil cu o tijă de injecție puternică centrală susținută minimizează deformarea platoului, în timp ce prindere hidraulică generând presiunea ridicată pentru poziționarea precisă între șabloane și etanșeitatea mucegaiului în timpul modelării.

Proiectare platoă fixă ​​și cu coadă pentru o rigiditate îmbunătățită:Structura de placă fixă ​​și cu coadă asigură alinierea precisă a matriței, forța de prindere și oferă stabilitate, funcționare netedă a matriței, consistența pieselor și eficiența producției. Îmbunătățiți rigiditatea și reduceți deformarea mucegaiului.

Amestecarea butoiului:Caracteristica unică a mașinii noastre de turnare orizontală cu injecție cu silicon lichid este aceea că amestecarea și injectarea materiilor prime sunt efectuate în mod independent, asigurând consistența, reducerea erorilor, îmbunătățind eficiența generală a amestecului și facilitând curățarea și asamblarea unității de butoi de amestecare.

Sistemul de apă de răcire încorporat se extinde suprafața de răcire, îmbunătățesc eficiența de răcire cu peste 100%, riscul de pridare mai mic.

Control integrat al temperaturii matriței:Placă încorporată pentru încălzirea mucegaiului, care poate controla direct de pe ecranul computerizat, interfața vizuală pentru reglarea ușoară a temperaturii.

Soclurile separate pentru fiecare unitate de încălzire permit controlul independent, îmbunătățește flexibilitatea și comoditatea generală pentru controlul temperaturii pentru mașină.

Unitate de dozare inovatoare:Unitatea noastră de dozare dezvoltată independent detectează și expulzează automat bule de aer în materii prime, rezultând mai puțin risipit material, proces mai stabil și o eroare mai mică de raport.