Ochelita de mucegai sunt realizate folosind o mașină specială. Această mașină are o cavitate și o masă rotativă. Acest lucru face ca procesul să fie rapid și precis.
Acest tip de mașină este excelent pentru a face lucruri precum ochelarii. Ochelita de ochelari pot avea multe părți și culori.
Acestea pot fi introduse în mașină în ordinea corectă. Aceasta înseamnă că mașina poate face munca fără a fi nevoie ca o persoană să o facă.
Matriță cu o singură cavitate:Proiectarea încorporează o matriță cu o singură cavitate, ceea ce înseamnă că fiecare ciclu al mașinii produce un set de ochelari de protecție. Acest lucru simplifică procesul de proiectare și producție, menținând în același timp un grad ridicat de precizie pentru fiecare piesă.
Mașină de modelare a injecției în masă rotativă:Caracteristica tabelului rotativ permite rotirea automată a matriței între stațiile de injecție. Aceasta înseamnă că, după ce primul material este injectat, matrița se poate roti într-o altă stație pentru a primi o a doua injecție, creând o parte multi-materială sau multicolor. Acest proces reduce timpul de producție și îmbunătățește eficiența automatizării. Pentru ochelarii de mucegai, acest lucru asigură că diferitele părți ale ochelarilor, cum ar fi cadrul și cureaua sau orice caracteristici suplimentare, pot fi injectate într -un singur ciclu.
Precizie ridicată și eficiență:Masa rotativă permite o injecție continuă și precisă, ceea ce este crucial pentru producerea de ochelari de mucegai cu o calitate constantă. Timpul ciclului este redus din cauza procesului automat de rotație și injecție, ceea ce duce la rate de producție mai mari.
Personalizare:Utilizarea unei mașini de modelare prin injecție rotativă permite, de asemenea, versatilitatea proiectării produsului. Diferite materiale (de exemplu, silicon flexibil pentru confort și materiale plastice rigide pentru structură) pot fi utilizate în aceeași matriță pentru a crea un produs finit cu diferite caracteristici, toate menținând în același timp o calitate înaltă.
Validarea producției și controlul calității
1. Turnarea și optimizarea și optimizarea
Probele inițiale suferă o inspecție dimensională completă folosind CMM, cu proprietăți fizice verificate folosind un mal, un durometru și o mașină de testare la tracțiune.
Experimentele DOE optimizează parametrii procesului: presiune de injecție 80-120 MPA, temperatura ochelarilor de mucegai 160-180} și timpul de ciclu 30-40 secunde.
2. Controlul producției MSAS
Un sistem de inspecție a viziunii online detectează automat defecte precum fotografii scurte și bliț, cu o rată de defecte<0.5%.
Eșantionarea SPC a dimensiunilor critice la fiecare 500 de cicluri (CPK mai mare sau egală cu 1,67), cu o durată de viață a ochelarilor de mucegai mai mare sau egală cu 500, 000 cicluri.
Întrebări frecvente
Î: Câte ambalaje aveți?
R: În prezent, avem o carcasă standard din lemn export.
Î: Puteți face propriul nostru ambalaj?
R: Da, oferiți doar designul pachetului și vom produce ceea ce doriți. De asemenea, avem designerul profesionist vă poate ajuta să faceți designul ambalajelor.
Tag-uri populare: Ochelari de mucegai, Producători, furnizori, fabrici, fabrici de ochelari de mucegai din China, Mold PPE flexibil din silicon, Instrumente de injecție pentru respirator, Mold de silicon de contact cu față moale, matriță de mască gata de supapă, Mold respirator de jumătate de mască, MODK MASCA PPE SIGURANȚĂ
