Soluție LSR pentru fabricarea matrițelor pentru mamelon-Producție eficientă
1. Prezentare generală a produsului
Această soluție este concepută pentru producția eficientă de mameloane din silicon pentru bebeluși folosindTehnologia de turnare prin injecție LSR.
Prin combinarea unei matrițe pentru mamelon LSR cu 16 cavități cuo mașină de turnat prin injecție LSR orizontal de 130T, întregul proces este complet automatizat.
Aceasta înseamnă că se realizează automat din punctul în care materialul este injectat până în punctul în care produsul este deformat.
Rezultatul este un mamelon pentru bebeluși consecvent,-fără flash și-înaltă precizie, care îndeplinește standardele stricte de siguranță și igienă necesare pentru produsele de îngrijire a bebelușilor.
Proiectare matrite
Materialul cavității: este fabricat din oțel inoxidabil S136 de calitate-superioară, care nu ruginește și este ușor de lustruit. Acest lucru asigură că va fi stabil și va avea un finisaj perfect pentru o lungă perioadă de timp.
Baza matriței: este fabricată din oțel P20 puternic, ceea ce o face să dureze-îndelung.
Configurația cavității: Cele 16 cavități sunt concepute pentru a face mai multe produse și pentru a reduce costul fiecăreia.
Sistemul de rulare: Sistemul de rulare rece realizează o matriță fără deșeuri, fără reziduuri de poartă, astfel încât nu este nevoie să o tăiați și face producția mai eficientă.
Aerisire: canelurile de aerisire sunt concepute pentru a elibera aerul prins, ceea ce ajută la evitarea problemelor precum bulele de aer sau loviturile scurte.
Răcire: Modul în care sunt proiectate canalele de apă asigură că temperatura matriței este aceeași peste tot, că ciclurile de turnare sunt mai scurte și că rezultatul este mai bun.
3. Cum facem produsele?
Selectarea mașinii: mașina de turnat prin injecție 130T LSR are performanțe bune, este foarte precisă și utilizează automatizarea-perfectă pentru a face o mulțime de mameloane din silicon pentru bebeluși.
Material: cauciucul siliconic lichid (LSR) utilizat este sigur și îndeplinește standardele de siguranță FDA și LFGB.
Etape de turnare: Procesul include introducerea materialului în mașină, măsurarea acestuia, injectarea acestuia și apoi întărirea și deformarea acestuia, totul fără a fi nevoie de manipulare manuală.
Asigurarea calității: mașina verifică în mod constant temperatura, presiunea și viteza de injecție. Acest lucru vă asigură că fiecare produs are exact dimensiunea potrivită. Verificările regulate ale eșantioanelor asigură că producția rămâne aceeași.
Avantajele acestei soluții
Eficiență: matrița cu 16 cavități, împreună cu producția automată, mărește foarte mult cantitatea de produs, reducând în același timp timpul în caremașină de turnat prin injecție de siliconnu este folosit.
Precizie: Materialele folosite sunt de cea mai înaltă calitate, iar designul matriței este foarte precis. Acest lucru asigură că suprafețele sunt netede și dimensiunile sunt exacte.
Cost-eficiență: designul canalului rece înseamnă că se irosește mai puțin material, iar automatizarea reduce costurile cu forța de muncă.